2013. година била је сведок експанзије употребе ЛЕД-а у апликацијама за очвршћавање УВ-ом са одашиљачима веће снаге омогућавајући брже време очвршћавања у разним наукама о животу и индустрији, пише БИЛЛ ЦОРТЕЛИОУ, а животни век компонената се такође повећао.
Када људи чују изразе „диоде које емитују светлост“ или „ЛЕД“, већина људи помисли на видљиве ЛЕД диоде за примену у осветљењу. Заправо, ЛЕД технологија се све више користи у целом свету за унутрашње осветљење, спољно осветљење, улично осветљење, аутомобиле и рекламе. Али постоје многе друге индустријске примене као што су очвршћавање (сушење) и откривање фалсификата. Ултраљубичаста (УВ) ЛЕД технологија за лечење један је од тржишних сегмената који је стекао светско признање и наставља да расте. Испитајмо стање технологије УВ очвршћавања и размотримо колико добро ЛЕД испуњавају обећања о преузимању тог простора.
УВ-ЛЕД очвршћавање односи се на технику која користи излазну енергију ЛЕД-а у УВ спектру за третирање мастила, премаза, лепкова и других материјала који се могу отврднути од УВ-а. Енергија коју генерише УВ светлост покреће ланчану реакцију која резултира полимеризацијом материјала, чиме се материјал стврдњава или лечи (слика 1). За више информација о УВ-ЛЕД очвршћавању, погледајте „УВ ЛЕД-ови појачавају мирну страну ЛЕД тржишта“ (везе на дну чланка).
УВ светлост подстиче ланчану реакцију која резултира очвршћавањем материјала попут мастила или лепкова.
ШИПАК. 1. УВ светлост подстиче ланчану реакцију која резултира очвршћавањем материјала попут мастила или лепкова.
Традиционално, УВ лампе на бази живе се користе за очвршћавање, али сада се енергетски ефикаснија и еколошки прихватљивија УВ технологија заснована на ЛЕД-у показала као врхунско решење за многе примене. Технологија ЛЕД очвршћавања користи полуводичке ЛЕД диоде за пројектовање УВ светлости када кроз њих пролази електрична струја. Када је ЛЕД унапред пристрасан, електрони се могу рекомбиновати са електронским рупама у уређају, ослобађајући тако енергију у облику фотона.
Боја емитоване светлости или одговарајућа енергија фотона одређена је енергетском празнином полупроводничког материјала. Бројне компаније које производе ЛЕД диоде које се користе за опште осветљење такође производе ЛЕД диоде које зраче у УВ спектру.
Напредак у УВ-ЛЕД очвршћавању
За многе индустрије прихваћена је чињеница да ЛЕД лампе пружају бројне предности, укључујући мању потрошњу енергије, дужи радни век, побољшану робусност, мањи фактор облика и брже укључивање / искључивање. Те предности су такође важне у примени за очвршћавање.
УВ-ЛЕД технологија очвршћавања је значајно напредовала у последњих неколико година и сада је лако доступна за разне примене у штампи, премазима и лепковима. Много је погодности које покрећу компаније да прихвате УВ-ЛЕД технологију, попут веће продуктивности и еколошки прихватљивијег решења, које све више и више крајњих купаца захтева. Док произвођачи развијају УВ-ЛЕД системе за очвршћавање, знајући како кључне подкомпоненте раде заједно, помоћи ће у стварању оптималног система и тиме смањити укупан утицај процеса на животну средину, а истовремено одржати или побољшати продуктивност и перформансе производа.
Сегменти примене
Лечење је широко тржиште са многим апликативним нишама, али размотримо неке од главних сегмената примене.
Штампање :. Процес УВ очвршћавања користи се у штампарској индустрији више од тридесет година Технологија ЛЕД очвршћавања за УВ штампаче брзо замењује старију технологију са убедљивим предностима боље економичности, системских могућности и користи за животну средину УВ-ЛЕД технологија очвршћавања. идеалан је за УВ стврдњавање мастила у дигиталним инкјет, сцреен, флексографским и другим процесима штампе.
Премази: Значајан број премаза данас се лечи широм света помоћу УВ-ЛЕД извора у применама, од традиционалних материјала као што су подови и ормари до напредне електронике Развој материјала и дуготрајна испитивања перформанси додатно ће отворити тржишта у областима аутомобила, електронике. , стамбени и комерцијални грађевински материјали.
Лепкови: УВ лепкови су одличан алат у модерним процесима монтаже и производње са УВ-ЛЕД електронском контролом и стабилношћу, обезбеђујући изврсне резултате у широком спектру примена УВ-ЛЕД лепкова од медицинских уређаја до најнапредније потрошачке електронике.
Снимак 2013. године
2013. је била још једна година снажног раста усвајања УВ-ЛЕД диода. У последњих неколико година водило се много расправа о брзини усвајања и корисности широког спектра примена УВ очвршћавања. У основи, постављало се питање „да ли ће технологија УВ-ЛЕД очвршћавања испунити своје обећање? „Па, одговор је да! У ствари, премашила је обећање и наставиће са снажним растом, убрзавањем и отварањем нових тржишта за УВ лечење.
Рани проблеми са излазом, животним веком и трошковима испуњени су брзим побољшањем технологије и производа. Данас УВ-ЛЕД технологија очвршћавања испуњава широк спектар захтева за примену и наставља се да се убрзава брзим темпом. Сијалице од 16 В / цм2, које лече при највишим захтевима брзине, испоручују се у количини већ више од две године. Произвођачи лампи рутински наводе животна очекивања већа од 20.000 сати рада - .. удвостручите оно што је наведено неколико пута године Ускоро ће водећи произвођачи производити лампе које обећавају још дужи век трајања - вероватно око 30 000 сати, поклапајући се или продужавајући век трајања различитих инсталација за очвршћавање.
Готово сви добављачи материјала који се лече УВ-ом имају хемикалије које се могу УВ-ЛЕД-отврднути, заједно са агресивном технологијом и мапама производа. Иако монохроматска природа УВ-ЛЕД сијалица захтева посебно разматрање хемичара, то није дугорочна препрека како се некада мислило.
Један од најузбудљивијих аспеката коришћења УВ-ЛЕД поступка очвршћавања је тај што отвара многе нове могућности процеса са прецизном електронском контролом испоруке енергије. Многи корисници су прилагодили своје процесе како би постигли резултате недостижне на друге начине. Данас постоји много власничких употреба управљања енергијом у различитим апликацијама.
Недавни прекретнице
Размотрите прекретнице постигнуте у 2013. години. Сајам Лабелекпо Еуропе 2013 одражавао је велико усвајање УВ-ЛЕД диода. Догађај је потврдио тврдње о брзом усвајању УВ-ЛЕД очвршћавања. Емисија је забележила рекордне бројке посетилаца привукавши 31.795 посетилаца (пораст од 11% у односу на 2011. годину) из 158 земаља (пораст у односу на 123 у 2011. години) са скоро 600 излагача (у поређењу са 550 у 2011. години). Где год су погледали, присутни су видели како се на машинама примењују УВ-ЛЕД системи за очвршћавање. Традиционалној снази дигиталних инкјет-а УВ ЛЕД диода додани су ротациони ситотисак, очвршћивање површине, офсет и флексо штампа.
Поређење Лабелекпо 2013 са Лабелекпо 2011 доказује колико је брзо индустрија усвојила ту технологију. Више од 80 УВ-ЛЕД лампи за лечење инсталирано је на опреми на изложби 2013. године, у поређењу са 10 примерака током емисије 2011. године за 8 пута већи раст. Употребе за лечење кретале су се од причвршћивања до потпуног очвршћавања, а многи штампачи су имали 100% УВ-ЛЕД диоду.
Привлачење највећег броја учесника у својој историји, Глобална награда за иновације Лабел Индустри, спонзорисана од Лабел ГГ амп; Уски веб, налепнице ГГ појачало; Означавање и часописе НарроВебТецх заједнички су освојили Марк Анди и Флинт Гроуп Нарров Веб. Флинт Гроуп је почаствован због своје Екоцуре УВ-ЛЕД технологије мастила, коју су судије описале као пружање побољшане реакције на очвршћавање, уштеду трошкова и продуктивности, смањење отпада, уштеду енергије и повећану сигурност која ће несумњиво имати значајан утицај на будућност етикете индустрија. Марк Анди је препознат по својој комплементарној технологији очвршћавања мастилом ПроЛЕД, која доноси високе стопе производње и уштеду енергије од 50%.
Више добављача формулација материјала
Појавом УВ-ЛЕД очвршћавања, пре десетак година, врло мало врста мастила, премаза и лепкова било је компатибилно са УВ-ЛЕД технологијом. Као што приказује слика 2, спектрална расподјела енергије УВ ЛЕД диода је прилично различита од оне код живињих сијалица и заиста је у знатно ужем опсегу. Та разлика захтевала је нове формулације материјала.
