1. ЛЕД чип инспекција
Микроскопско испитивање: да ли постоје механичка оштећења на површини материјала и да ли величина и величина електроде чипа браве и величина електроде испуњавају захтеве процеса.
2. ЛЕД проширење
Будући да је ЛЕД чип и даље распоређен са малим размаком (око 0,1 мм) након резања коцкицама, то није погодно за рад пост процеса. Филм везаног чипа проширује се раширивачем како би се корак ЛЕД чипа растегао на око 0,6 мм. Такође је могуће користити ручно проширивање, али лако је изазвати проблеме као што су отпад од иверја и отпад.
3.ЛЕД точење
Ставите сребрни лепак или изолациони лепак на одговарајући положај ЛЕД носача. За ГаАс, СиЦ проводне подлоге, црвени, жути и жуто-зелени чипови са задњим електродама направљени су од сребрне пасте. За плаве и зелене ЛЕД чипове сафирно изолованих подлога, изолациона паста се користи за фиксирање чипова.
Тешкоћа поступка лежи у контроли количине лепка, а постоје детаљни технички захтеви у висини лепка и положају лепка. С обзиром на то да сребрни лепак и изолациони лепак имају строге захтеве за складиштење и употребу, време буђења, мешања и употребе сребрног лепка су све ствари на које у процесу треба обратити пажњу.
4.ЛЕД лепак за припрему
За разлику од наношења, лепак се наноси на задњу електроду ЛЕД-а помоћу машине за лепљење, а затим се ЛЕД-ЛЕД са сребрним лепком на задњој страни монтира на држач ЛЕД-а. Ефикасност припреме лепка је много већа од ефикасности наношења, али нису сви производи погодни за поступак припреме.
5.ЛЕД ручни пиерцинг
Проширени ЛЕД чип (са лепком или без њега) поставља се на учвршћење стола за ланцете, а ЛЕД носач се поставља испод стезаљке, а ЛЕД чипови се иглом пробијају један под једним под микроскопом. Ручно израђени бодље имају предност у односу на аутоматско пуњење, што олакшава замену различитих чипова у било ком тренутку, за производе који захтевају вишеструке чипове.
6.ЛЕД аутоматска монтажа
Аутоматско пуњење је заправо комбинација два корака лепка (наношење) и постављања чипа. Прво ставите сребрни лепак (изолациони лепак) на ЛЕД носач, затим помоћу вакуумске млазнице усисите ЛЕД чип у покретни положај, а затим га поставите у одговарајући положај носача. У процесу аутоматског утовара, углавном је неопходно да се упознате са радом и програмирањем опреме, а истовремено да прилагодите лепак и тачност уградње опреме. При избору млазнице, бакелитну млазницу треба користити што је више могуће како би се спречило оштећење површине ЛЕД чипа. Конкретно, плави и зелени чипс морају бити израђени од бакелита. Јер челична млазница ће огребати тренутни дифузни слој на површини чипа.
7.ЛЕД синтеровање
Сврха синтеровања је излечење сребрне пасте, а синтеровање захтева праћење температуре како би се спречили дефекти шарже. Температура на којој се синтерова сребрна паста углавном се контролише на 150 ° Ц, а време синтеровања је 2 сата. Према стварној ситуацији, може се подесити на 170 ° Ц током 1 сата. Изолациони лепак је обично 150 ° Ц током 1 сата.
Сребрно лепљена пећ за синтеровање мора се отворити и заменити синтерованим производом у року од 2 сата (или 1 сат) у складу са захтевима процеса. Пећи за синтеровање се не смеју користити у друге сврхе ради спречавања контаминације.
8.ЛЕД заваривање под притиском
Сврха заваривања под притиском је довести електроду до ЛЕД чипа како би се довршило повезивање унутрашњих и спољних каблова производа.
Постоје две врсте ЛЕД заваривања под притиском: лепљење куглицама златне жице и заваривање алуминијумском жицом под притиском. Процес заваривања алуминијумском жицом под притиском је да прво притиснете прву тачку на електроди ЛЕД чипа, затим повучете алуминијумску жицу изнад одговарајућег носача и притиснете другу тачку да бисте откинули алуминијумску жицу. Процес заваривања куглицом од златне жице сагорева лопту пре прве тачке, а остатак поступка је сличан.
Заваривање под притиском је кључна карика у технологији ЛЕД паковања. Главна потреба за надгледањем процеса је облик заварене златне жице под притиском (алуминијумска жица), облик лемних зглобова и затезна сила.
9.ЛЕД заптивач
ЛЕД паковање је углавном мало лепка, заливања, обликовања. У основи су потешкоће у контроли процеса мехурићи, недостатак материјала и црне мрље. Дизајн је углавном за одабир материјала, а одабрана је комбинација доброг епоксида и носача. (Опште ЛЕД диоде не могу проћи тест непропусности ваздуха)
ЛЕД точење ТОП-ЛЕД и бочни ЛЕД доступни су у пакетима за точење. Ручно точење захтева висок ниво рада (посебно беле ЛЕД диоде). Главна потешкоћа је контрола количине наношења, јер се епоксид током употребе згушњава. Дозирање белих ЛЕД такође има проблем падавина фосфора што доводи до хроматске аберације светлости.
ЛЕД пакет за потапање Ламп-ЛЕД пакет у облику је лонца. Процес заливања је прво убризгавање течног епоксида у шупљину за обликовање ЛЕД-а, затим уметање ЛЕД носача под притиском у пећницу да се епоксид очврсне, а затим уклањање ЛЕД-а из шупљине да би се формирао.
ЛЕД обликовани пакет ставља заварени ЛЕД носач у калуп, калупира горњи и доњи калупи хидрауличном машином и усисава их, а чврсти епоксид ставља на улаз убризгавајућег вода да притисне хидраулични избацивач у гуму калупа пут. Епоксид улази у сваки жлеб који формира ЛЕД дуж трака лепка и учвршћује се.
10. ЛЕД очвршћавање и накнадно очвршћавање
Отврдњавање се односи на очвршћавање инкапсулирајућег епоксида, који се обично суши на 135 ° Ц током 1 сата. Обликовано паковање је обично на 150 ° Ц током 4 минута. Накнадно очвршћавање је да се епоксиду омогући потпуно стврдњавање док термички стари ЛЕД. Накнадно очвршћавање је важно за повећање чврстоће везивања епоксида за носач (ПЦБ). Општи услови су 120 ° Ц током 4 сата.
11.ЛЕД сечење и резање коцкицама
Будући да су ЛЕД диоде повезане у производном процесу (ни у једном), лампице упаковане у лампу користе ребро за резање ребара држача ЛЕД диода. СМД-ЛЕД је на плочи са ПЦБ-ом и захтева машину за нарезивање да заврши раздвајање.
12. ЛЕД тест
Тестирајте фотоелектричне параметре ЛЕД диоде, проверите спољне димензије и сортирајте ЛЕД производе према захтевима купца.
