1. Штета узрокована статичким електрицитетом на чипу светлосне диоде Топлота коју генерише тренутно електрично поље или струја доводи до локалног оштећења светлосне диоде, што се манифестује као брзи пораст струје цурења. Понекад може да успе, али је осветљеност смањена или је бела светлост обојена, а живот је оштећен. Када електрично поље или струја разбију ПН спој светлеће диоде, унутрашњост светлеће диоде је потпуно уништена и лампа је мртва. У производној линији за паковање диода која емитује светлост, сва опрема мора бити уземљена, општи отпор уземљења је 4Ω, а отпор уземљења места која захтевају велике захтеве је ≤2Ω. Опрема линије за монтажу ЛЕД апликација и лоше уземљење особља такође могу нанети штету ЛЕД-у. Према стандарду корисничког упутства за ЛЕД диоде, водионик ЛЕД-а не сме бити удаљен најмање 3 3 5 мм од колоида за савијање или лемљење. Међутим, већина компанија за пријављивање то не може учинити. Спајају се само са дебљином ПЦБ-а (≤2 мм). Оштетиће диоде које емитују светлост. Прекомерно висока температура лемљења погоршаће карактеристике чипа, смањити светлосну ефикасност, па чак и умрети. Нарочито неке мале компаније за ручно лемљење користе 40В обично гвожђе за лемљење које не може да контролише температуру лемљења. Температура лемилице је обично 300 ～ ～ 400 ℃. Коефицијент ширења високе температуре ЛЕД олова је неколико пута већи од коефицијента ширења од око 150 ℃. Унутрашњи лемљени зглобови од златне жице Лемни спојеви ће се раздвојити због топлотног ширења и стезања, што резултира мртвим светлима.
2. Предности и недостаци реда носача отвореног круга у унутрашњој прикључној линији уређаја који емитује светлост су кључ за перформансе диоде која емитује светлост. Ред носача је направљен од бакра или гвожђа утиснутих прецизним калупима. Будући да је бакар скупљи, хладно ваљани челик са ниским садржајем угљеника користи се за утискивање ЛЕД носача, а ред гвоздених носача је посребрен. Посребрење има две функције: (1) спречава оксидацију и рђу; (2) олакшавају заваривање. Будући да је влажност ваздуха током одређеног временског периода сваке године висока, лако је узроковати рђање слабо обложених металних делова и пропадање компонената светлећих диода. Паковане диоде које емитују светлост ће имати лошу адхезију због танког слоја за посребрење, а лемни спојеви ће се одвојити од носача и проузроковати мртва светла. Поред тога, сваки поступак паковања мора строго да се спроводи, а немар на било којој вези ће проузроковати мртва светла.
3. Испитивање поузданости и процена светлосних диода велике снаге. Режими квара који се односе на велике диоде уређаја који емитују светлост и структура и процеса паковања укључују оптички квар (као што је жутило лепка за полијевање, погоршање оптичких перформанси итд.), Електрични квар (попут кратког споја и отвореног круга) и Механички квар (као што је лом олова, одлемљивање итд.). Просечно време отказа користи се за дефинисање животног века диоде која емитује светлост, што се генерално односи на време употребе диоде светлости ГГ # 39; с излазним слабљењем светлосног флукса на 70% од почетне вредности (обично 50 % почетне вредности за екране). Убрзана испитивања околине обично се користе за испитивање и оцену поузданости. Садржај теста укључује складиштење на високим температурама (100 ℃, 1000х), високу температуру и високу влажност (85 ℃ / 85%, 1000х), складиштење на ниским температурама (-55 ℃, 1000х), циклус на ниским температурама (85 ℃ ～ -55 ℃), термички удар, отпорност на раствараче, отпорност на корозију, механички удар итд.
